Polipropilen sülfür PPS genellikle enjeksiyon, ekstrüzyon, acil, püskürtme ve benzeri tarafından oluşturulur. PPS enjeksiyon kalıplama için genel olarak 10-100 g/dk bir erime dizin vardır ve çoğunlukla eklenen elyaf takviye veya dolgu dolu değişiklik ile sınıflandırılır. Enjeksiyon makinesi used genellikle 350 ° C Isıtma sıcaklığı ve 150 MPa bir enjeksiyon basınç gerektirir bir vida tipi enjeksiyon makinası kullanmanız gerekir. Meme akıntısı önlemek için kendi kendine kilitlenen olmalıdır. Kalıp-meli muktedir ısıtmalı ve düşük kalıp sıcaklığında elde enjekte ürün düşük crystallinity ve crystallinity ürün performansı artırmak için sonrası tedavi olması gerekir. Yüksek crystallinity ürünleri yüksek kalıp sıcaklıklarda elde edilir.
Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon işlemi koşullar: 70-140 MPa, kalıp sıcaklığı 120-200 ° C sıcaklık 300-340 ° C, enjeksiyon basıncı namlu, holding zamanı 30-120 s, kalıplama büzülme % 0,2-0,8. PPS sıkıştırma kalıplama (Dizin 200 erime) reçine tozu 250 ° C 2 h için bake önceden sonra eşit dolgu ile karıştırın sonra kalıp da ekleyin ve 370 ° C 30-40 dakika bırakmamak gerekiyor. Aldıktan sonra, soğuk bir basın yerleştirilir ve basınç kalıp ve basıncı 10 MPa yapıldı ve bu doğal olarak 150 ° C-soğutmalı ve sonra demolded. Ürün sonra 200-250 ° C'de sonrası tedavi edilir ve tedavi sonrası zaman ürünün kalınlığına bağlıdır.
PPS püskürtme esas olarak elektrostatik toz boya üzerinde temel alır. Püskürtme önce metal iş parçası olmalı degreased, kumlanmış ve kimyasal PPS ve iş parçası arasında yapışma geliştirmek için tedavi 370-400 ° c iş parçası için 10-20 dk önceden ısı, iş parçası yüzeyine PPS toz boya tabancası ile sprey. Her sprey gerektiğini çok kalın ve operasyon 3 - 4 kez tekrarlayın. Tesviye ve katılaşma sonra düz olacak. Parlak kaplama, kaplama toplam kalınlığı 0,5 mm aşmaması gerekir.
