LFT'nin elyaf uzunluğu işlemeye göre değişir. Darbe özellikleri özellikle elyaf uzunluğuna bağlıdır, bu nedenle sıkıştırma kalıplama işlemi, mekanik özellikler açısından enjeksiyonlu kalıplamadan önemli ölçüde daha iyidir. Tipik olarak, parçada ortalama olarak yaklaşık 5 ila 20 mm'lik fiberlerin uzun lifler oldukları düşünülmektedir.
İlk LFT üretiminde, son ürünü enjeksiyonlu kalıplama ile tamamlamak için reçine ve LFT-G uzun elyaf topakları kullanılmıştır. LFT-G uzun lif peletlerinin fiber uzunluğu sınırlı olduğundan, son LFT ürün performansı hala sınırlı olduğundan, son yıllarda LFT-D-ILC proses teknolojisi LFT ürünleri için temsili bir süreç haline gelmiştir.
LFT-D-ILC, uzun elyaf takviyeli termoplastik malzeme sıralı kalıplama prosesi teknolojisi olarak adlandırılır ve İngiliz, Uzun Elyafla güçlendirilmiş Termoplastik-Direkt işleme-İç Bileşik Bileşiktir. İşlem şekilde gösterilmiştir. Bu işlemde, sıralı birleştirme sistemi, şekillendirme işlemine entegre edilir ve matris parçacıkları ve katkı maddeleri, parçanın mekanik özelliklerine bağlı olarak orta dereceli karıştırma sağlayan bir gravimetrik dozaj birimi kombinasyonuna gönderilir. Genellikle, renklendiriciler, antioksidanlar, ısı stabilizörleri ve çapraz bağlayıcılar uygun bir formülasyon sağlar. Erimiş bileşik, bir kalıp içinden doğrudan bileşik ekstrüderin (ikiz vida) açıklığına geçer. Cam fitilinin eklendiği yer burasıdır.
Fitil etkileşimini azaltmak için, makara özel olarak tasarlanmış bir cağlığa yerleştirilir. Her fitil sürtünmeyi ve elektrostatik itmeyi önlemek için özel bir plastik boru ile yönlendirilir. Her fitil tek bir sensör tarafından izlenir.
Fitiller bir borudan ısıtılmış ütüler üzerine yayılan bir ön ısıtma cihazına beslenir. Cam elyafın zarar görmesini önlemek için sıcaklık daha yüksek olmamalıdır. Özel olarak tasarlanmış bir ara yüzey vasıtasıyla, elyaflar, erimiş polimerde, bileşik ekstrüdere girerken hizalanmış bir düzenleme oluşturur.
Bileşik, 26D (26 x çap), vakum destekli veya atmosferik basınçtan çekilen ortak dönen, çapraz ve kendi kendini temizleyen bir cihazdır. Katkı, bir yanal besleme cihazı kullanılarak 14D yerinde eklenebilir. Ekstrüzyon basıncı, polimerin eriyik akış endeksine (MFI) bağlı olarak yaklaşık 40 ila 60 bar'dır (4 ila 6 MPa).
Bileşik ekstrüder, plastikleştirilmiş malzemeyi sürekli olarak tedarik eder ve kalıplama sıcaklığında, yarık kalıbı kalıp kalıplama malzemesini tam otomatik bir taşıyıcı bant üzerine ekstrüde eder. Konveyör bandı, ekstrüde edilmiş blok kalıp malzemesinin yüzey sıcaklığının düşmesini önlemek için bir ısıtma geçidi ile kaplıdır. Blok kalıplama malzemesi işleme robotu tarafından tutulduğunda, ısıtma kanalı açılır.
Blok kalıplama malzemesi, BMC veya SMC işlemini gerçekleştiren bir pres oluşturma aparatına taşınır ve daha fazla işlem gerekirse, bir sonraki işleme ilerler.
