Enjeksiyon Kalıplama ve Şişirme Kalıplama Arasındaki Fark
Plastik işleme alanında enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama en temel iki kalıplama yöntemidir. Her ikisi de termoplastik kalıplama işlemlerine ait olmasına rağmen kalıplama prensipleri, ürün yapıları, ekipman yöntemleri ve uygulama alanları açısından önemli ölçüde farklılık gösterir.
Enjeksiyon kalıplama daha çok "yüksek-hassas yapısal bileşen imalatına" odaklanırken üflemeli kalıplama "içi boş kapların seri üretimi" için tipik bir işlemdir. Süreç mantığı açısından bakıldığında bu iki form arasındaki farkları anlayabiliriz.
Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, plastik peletlerin ısıtılıp eritildiği, ardından yüksek basınç altında kapalı bir kalıba hızla enjekte edildiği bir işlemdir. Soğutulup katılaştırıldıktan sonra oluşan ürünler elde edilir.Temel özellikleri şunlardır:yüksek basınç, yüksek hassasiyet ve karmaşık yapılar oluşturma konusunda güçlü yetenek.
Hammadde hazırlama ve kurutma
Plastik parçacıklar (LGF PP, LGF PA vb.) hazneye girer
Bazı mühendislik plastiklerinin kurutma işlemine tabi tutulması gerekir (hidrolizi ve kabarcıkları önlemek için)
1
>>
Plastikleştirme ve erime
Hammaddeler enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine girer
Vida döner ve ısıtma halkası birlikte çalışır
Plastik yavaş yavaş eriyerek tek tip bir eriyik haline gelir
2
>>
Yüksek-basınçlı enjeksiyon kalıplama
Vida yüksek hızda hareket eder
Erimiş plastik, yüksek basınç altında (genellikle 50-200 MPa) kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Kalıp tamamen kapatılmıştır ve karmaşık yapıları doldurur
3
>>
Basınç bakım aşaması
Büzülmeyi telafi etmek için sürekli olarak basınç uygulayın
İstikrarlı ürün yoğunluğunu ve boyutunu sağlayın
Büzülme ve hava delikleri gibi kusurları azaltın
4
>>
Soğutma ve şekillendirme
Kalıbın içindeki soğutma sistemi (soğutma kanalları) sıcaklığı azaltır
Plastik katılaşır ve erimiş halden şekil alır
Soğutma süresi üretim döngüsünü belirler
5
>>
Kalıplama ve çıkarma
Kalıp açıldı
Ejektör mekanizması ürünü dışarı iter
Bitmiş ürün kaldırılır
6
Şişirme
Üfleme kalıplama, plastiğin ilk önce bir tüp veya kalıp boşluğu (parison) halinde şekillendirildiği, daha sonra kalıbın iç duvarı ile temas ettirmek için basınçlı havanın kullanıldığı ve soğuduktan sonra içi boş bir ürün oluşturulduğu bir işlemdir.Temel özellikler şunlardır:içi boş yapı, hafif ve seri konteyner üretimi.
Örnek olarak en yaygın ekstrüzyon üflemeli kalıplama işlemini ele alalım:
Hammaddelerin eritilerek ekstrüzyonu
Ekstrudere plastik parçacıklar (PE, PP, PET vb.) girer.
Isıtma vidası onları eritir
Sürekli ekstrüzyon, "tüp-şeklinde bir boşluk (parison)" oluşturur
1
>>
Boş şekillendirme
Erimiş plastik, içi boş bir tüp oluşturmak üzere kalıptan ekstrüde edilir
İşlenmemiş parçanın uzunluğunu ve et kalınlığı dağılımını kontrol edin
Kalıp-açılmaya-hazır durumda
2
>>
Kalıp kapatma
İşlenmemiş parça kapalı kalıba yerleştirilir
Kalıp hızla kapanır ve boru şeklindeki ham parçayı sıkıştırır
3
>>
Şişirme
Kalıbın iç kısmına basınçlı hava enjekte edin
Plastik hava basıncıyla genleşir
Nihai şekli oluşturmak için kalıbın iç duvarına yapışır.
4
>>
Soğutma ve şekillendirme
Kalıp soğutma sistemi ısıyı ortadan kaldırır
Plastik kalıp içinde katılaşır
İçi boş yapının stabilitesini koruyun
5
>>
Kalıptan Çıkarma ve Geri Alma
Kalıp açıldı
İçi boş ürün alınır
6
Mantıksal Farklılıkların Uygulanması
Enjeksiyon kalıplama aşağıdakiler için uygundur:
Yüksek-dayanımlı yapısal bileşenler
Hassas eşleşen parçalar
Boyutsal stabilite gerektiren ürünler
Metal yerine LGF/LCF takviye malzemeleri kullanılabilir
Örneğin: Araba braketleri, alet muhafazaları, elektrikli yapısal bileşenler
Şişirme kalıplama aşağıdakiler için uygundur:
İçi boş kaplar
Sıvı paketleme
Büyük-hacimli hafif ürünler
Düşük-maliyetli seri üretim
Örneğin: içecek şişeleri, deterjan şişeleri, yağ varilleri
Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama arasındaki temel fark şu şekilde özetlenebilir:
Enjeksiyon kalıplama=Yüksek-basınçla hassas "doldurma kalıplama"
Şişirme kalıplama=Düşük-basınçlı gaz "genleşme kalıplama"
Biri "karmaşık yapı ve hassasiyeti" vurgularken diğeri "içi boş tasarım ve verimliliği" vurguluyor. Bu iki husus sırasıyla plastik endüstrisinde tamamen farklı ürün sistemlerini oluşturmaktadır.
