Enjeksiyon kalıplama hatalarında yüzen liflerin nedeni ve etkisi
Nedenlerin Analizi:
Yüzen elyaf fenomeni, cam elyafın maruz kalmasından kaynaklanır. Beyaz cam elyaf, kalıp doldurma akışı sürecinde plastik eriyik yüzeyinde yüzer ve yoğuşma sonrası plastik parçaların yüzeyinde radyal beyaz izler oluşturur. Plastik parçalar siyah olduğunda, renk farkının artması nedeniyle renk farkı daha belirgin olacaktır.
Her şeyden önce, plastik eriyik akışı sürecinde, cam elyafı ve reçine, farklı akışkanlıkları ve kütle yoğunlukları nedeniyle ayrılma eğilimine sahiptir. Küçük yoğunluklu cam elyaf yüzeye çıkarken, büyük yoğunluklu reçine iç kısımlara batar ve böylece cam elyaf maruziyeti olgusunu oluşturur.
İkincisi, plastik eriyik, akış koşucusu ve sürtünme kesme kuvvetinin kapısı sırasında vida memesine tabi tutulur, yerel viskozite farkına neden olabilir, aynı zamanda cam elyafın yüzeyindeki arayüz katmanını tekrar yok eder, daha küçük eriyik viskozitesi, ara yüzey tabakası daha ciddi hasar görür, cam elyafı ve reçine arasındaki bağ daha azdır, bağ belirli bir dereceye kadar küçük olduğunda, cam elyafı reçine matrisinin boyunduruğundan kurtulur, maruz kalan yüzeye yavaş yavaş birikir;
Ayrıca kalıp boşluğuna plastik eriyik enjekte edildiğinde fıskiye etkisi oluşacak, yani cam elyafı içten dışa doğru akacak ve kalıp boşluğunun yüzeyi ile temas edecektir. Kalıp yüzeyinin düşük sıcaklığı nedeniyle, hafif ve hızlı yoğuşma özelliğine sahip cam elyaf anında donacaktır. Zaman içinde eriyik tarafından tamamen çevrelenemez ise, açığa çıkacak ve yüzen elyaf oluşturacaktır. Yüzen elyafın oluşumu sadece plastik malzemelerin bileşimi ve özellikleri ile değil, aynı zamanda büyük karmaşıklığa sahip olan şekillendirme işlemi ile de ilgilidir. ve belirsizlik.
çözüm:
A. Kalıp dökme sisteminin ayarlanması.
Kalıp dökme sistemi, yüzen lif olgusunun oluşumu ile yakından ilgilidir. Cam elyaf takviyeli plastiklerin zayıf akışkanlığı ve cam elyafı ve reçine bileşenlerinin tutarsız akışkanlığı göz önüne alındığında, akış mesafesi çok uzun olmamalı ve cam elyafın düzgün dağılımını ve oluşumu sağlamak için eriyik boşluğu hızla doldurmalıdır. biriktirme tabakalaşması olmadan yüzen elyaf.
Bu nedenle, geçit sistemi tasarımının temel prensibi, akış kanalı bölümünün büyük olması, akışın düz ve kısa olması ve kaba ve kısa ana kanal şönt kanalı ve kaba kapının benimsenmesi gerektiğidir. Kapı, malzeme akışını kaotik hale getirmek ve cam elyaf difüzyonunun yönünü azaltmak için ince kesitli bir fan ve halka olabilir veya çoklu kapı formu benimsenebilir. Ayrıca, zayıf füzyon bağlantısı, malzeme eksikliği ve yanıklar gibi kusurlardan kaçınmak için cam elyafı yüzey işleme maddesinin buharlaşmasıyla üretilen gazı zamanında boşaltabilen iyi bir egzoz işlevine sahip olmak gerekir.
El kapağı kalıbının dökme sistemi için, uzun akış yolu, yüzen liflere neden olur. fan kapısına giden kapının şekli ve boyutu, kapı ve yolluk boyutu, kalıp testi sürecinde kademeli olarak artar, dikkat edilmesi gereken başka bir şey de, yüzer elyafın plastik parçaların yerinde görünmesi kolaydır, duvar kalınlığı daha büyüktür, bu çünkü eriyik akış hızı gradyanı daha büyüktür, merkezde eriyik akış hızı yüksektir ve kavite duvarının yakınında düşük hız, fiberglas fulu eğiliminden yapılmıştır, nispi hız daha yavaştır, telli birikim ve yüzer lif oluşturur. plastik parçaların duvar kalınlığını baştan sona eşit hale getirmeye çalışmalı ve düzgün eriyik akışı sağlamak için keskin köşelerden Çentiklerden kaçınmalıdır.
B. Sıcaklık
Birincisi fıçı sıcaklığıdır, çünkü cam elyaf takviyeli plastiğin erime indeksi, takviyesiz plastiğinkinden %30~70 daha düşüktür ve akışkanlık zayıftır, bu nedenle fıçı sıcaklığı genel durumdan 10~30 daha yüksek olmalıdır. varil sıcaklığı eriyik viskozitesini azaltabilir, akışkanlığı iyileştirebilir, kötü doldurma ve füzyonu önleyebilir, cam elyaf dağılımını artırabilir ve oryantasyonu azaltabilir ve daha düşük ürün yüzey pürüzlülüğü elde edebilir.
Bununla birlikte, namlu sıcaklığı ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olmaz, çok yüksek sıcaklık naylon polimerin oksidasyon ve bozunma eğilimini, hafif renk değişikliğini, ciddi koklaşma kararmasını artıracaktır. Namlu sıcaklığını ayarlarken, besleme bölümünün sıcaklığı biraz olmalıdır. geleneksel gereksinimlerden daha yüksek, sıkıştırma bölümünden biraz daha düşük, ön ısıtma etkisini kullanmak için vidanın cam elyafı üzerindeki kesme etkisini azaltın, yerel viskozitedeki farkı ve cam elyaf yüzeyine zararı azaltın, cam elyafı ve reçine PA66+33%GF 275~280 erime sıcaklığı arasındaki bağlanma gücü, en yüksek sıcaklık 300'ü geçmemelidir, namlu sıcaklığı bu aralıkta seçilebilir.
İkinci olarak, kalıp ile eriyik arasındaki sıcaklık farkı, eriyik doldurulduğunda cam elyafın yüzeyde siltleşmesini ve yüzen elyaflar oluşturmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır. Bu nedenle, eriyik doldurma performansını iyileştirmek, füzyon izlerinin gücünü artırmak, ürünlerin yüzey finişini iyileştirmek, yönlendirme ve deformasyonu azaltmak için faydalı olan daha yüksek bir kalıp sıcaklığına ihtiyaç vardır. Bununla birlikte, kalıp sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, soğutma süresi o kadar uzun olur, kalıplama döngüsü o kadar uzun olur, üretkenlik azalır ve kalıplamanın büzülme oranı artar, bu nedenle kalıp sıcaklığı ayarı ne kadar yüksek değilse, o kadar iyi olur. , aynı zamanda reçine kalıp yapısının cam elyaf içeriğini de göz önünde bulundurun, vb., cam elyaf içeriği karmaşık boşluk doldurma zorluğunda yüksek olduğunda, kalıp sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdırPA66+33%GF araç tutacağı malzemesi için kapak, 110 kalıp sıcaklığını seçiyoruz.
C: Basınç
Ürünlerin büzülme oranı, ancak eğilme deformasyonuna, kalıptan çıkarma zorluğuna ve hatta taşma sorununa neden olması kolay olan kesme stresini ve oryantasyonunu artıracaktır. Bu nedenle, yüzer elyafın iyileştirilmesi gereklidir. Takviye edilmemiş plastiğin biraz daha yüksek enjeksiyon basıncı temelinde, enjeksiyon basıncı seçimi, özel duruma göre uygun şekilde arttırılmalıdır.Ürünün yuvarlak kapağının boyutu gibi faktörlerin yanı sıra cam elyaf içeriği ve şekli ile de ilgilidir. Genel olarak, cam elyaf içeriği ne kadar yüksek olursa, cam elyaf uzunluğu o kadar uzun olursa, enjeksiyon basıncı o kadar yüksek olur.
Vida geri basıncının boyutu, eriyik içinde homojen olarak dağılmış cam elyafın akışkanlığı, eriyiğin sıkıştırma derecesi, görünüm kalitesi ve ürünün mekanik ve fiziksel özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genellikle, yüzen elyaf olgusunu iyileştirmek için biraz daha yüksek bir karşı basınç daha uygundur.Bununla birlikte, yüksek geri basınç, uzun elyaf üzerinde daha büyük bir kesme etkisi üretecek, böylece eriyiğin aşırı ısınma nedeniyle bozulması kolaylaşacak, bu da renk bozulmasına ve zayıf mekanik özelliklere neden olacaktır. Bu nedenle, karşı basınç, takviyesiz plastikten biraz daha yükseğe ayarlanabilir.
E. Enjeksiyon hızı
Daha hızlı bir enjeksiyon hızı ile, yüzen elyaf fenomeni geliştirilebilir, enjeksiyon hızı arttırılabilir, cam elyaf takviyeli plastik boşluğu hızla doldurabilir ve cam elyafı akış yönü boyunca hızla hareket eder, bu da dağılımı arttırmak için faydalıdır. cam elyafın ve cam elyafın yönünü azaltın Füzyon işaretinin gücünü ve ürünün görünen yüzeyini iyileştirin, ancak püskürtme hızının meme ağzında veya geçitte" spreyinde çok hızlı olmamasına dikkat edin&alıntı; fenomen, serpantin kusurunun oluşumu, plastik parçaların görünümünü etkiler.
F. Vida hızı
Cam elyaf takviyeli plastik plastikleştirme, vida dönüş hızı elverişsiz ve fahiş, sürtünme kesme kuvvetinin çok büyük olmasını ve cam elyafına zarar vermesini önler, cam elyafı yüzey arayüz durumu, cam elyafı ve reçine arasındaki yapışma yoğunluğunu azaltır, yoğunlaştırır [GG ] quot;yüzen elyaf" fenomen, özellikle cam elyafı daha uzun olduğunda, cam elyafı kırılma uzunluğunun bir kısmı ile ortaya çıkacaktır, plastik her yerde yoğunluk aralığının neden olduğu düzensiz fenomen, Ürünlerin mekanik özellikleri kararsızdır.
Yukarıdaki analiz yoluyla, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek basınç, yüksek hız ve düşük vida hızı ile enjeksiyonun"yüzen elyaf" fenomen.
XIAMEN LFT KOMPOZİT PLASTİK CO., LTD, xiamen, Çin'de ürün uzun fiber termoplastik konusunda profesyonel bir üreticidir. Xiamen LFT şirketi, sorunuzu karşılamak için en iyi malzeme ve çözümü sağladı.
candyhu@lfrtplastic.com
