1. Kırık şeritler orijinal eksikliğe neden oldu
■ Ağı veya filtre sayısını artırın;
■ Ana motorun hızını uygun şekilde azaltın veya besleme hızını artırın;
■ Ekstrüzyon işleme sıcaklığını uygun şekilde düşürün (makine kafası veya diğer alanlar).
2. dış kirlilikler
■ Karıştırma ve boşaltma işleminde ekipmanın ölü köşesinin temizlenip temizlenmediğini ve kirliliklerin karışıp karışmadığını kontrol edin;
■ Mümkün olduğunca az kırılmış malzeme ekleyin veya yabancı maddeleri gidermek için ezilmiş malzemeyi manuel olarak eleyin;
■ Ağı ve filtre sayısını artırın;
■ Kalıntıların düşebileceği delikleri (sert kapak veya ağ kapağı) kapatmaya çalışın.
3. iç safsızlıklar
■ Makine kafasının basıncı çok yüksek (kalıbın tıkanması, çok fazla filtre, makine kafasının sıcaklığı çok düşük vb. Dahil) geri akışta artışa ve karbonizasyonun artmasına neden olur. ;
■ Ekstrüder lokal olarak aşırı ısınır, bu da karbonlaşmanın artmasına neden olur ve kömürleşmiş malzeme malzeme şeridine çıkarılır, bu da çekme eylemi altında şerit kırılmasına neden olur;
■ Vidanın kesilmesi çok güçlüdür, bu da malzemenin lokalize karbonizasyonuna neden olur ve karbonize malzeme, çekiş etkisi altında kırık bir şeride neden olan malzeme şeridine çıkarılır;
■ Makine uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, vida ve namlu aşınmış, boşluk artar, geri akış artar ve namlu duvarına yapışan karbonize malzeme artar. Ekstrüzyon süresinin uzamasıyla, karbonize malzeme kademeli olarak şeride çıkarılır ve bu da çekiş hareketi altında kırılmaya neden olur. makale;
■ Vakum veya doğal egzoz delikleri (burada contalar ve ölü köşeler dahil) uzun süre temizlenmez ve mevcut kömürleşmiş malzemeler malzeme şeridine getirilir, bu da şeridin çekiş hareketi altında kırılmasına neden olur;
■ Makine kafasının kalıbı (burada makine kafasının boşaltma ağzı ve iç ölü köşesi dahil) temizlenmemiş ve kalıbın içerdiği karbon veya yabancı maddeler malzeme çubuğuna getirilerek kırılmaya neden olur çekiş etkisi altındaki çubuk;
■ Filtre süzgecinin değiştirilmesi için zaman aralığı çok uzun, filtre süzgeci tıkanmış ve malzeme dışarı çıkamıyor ve kırık çubuklara neden oluyor.
4. Hammadde özelliklerindeki değişiklikler
■ Karıştırılan bileşenlerin akışkanlığı aynı sıcaklıkta çok farklı. Akışkanlık eşleşmediği veya tamamen uyumlu olmadığı için (fiziksel dolaşma ve kimyasal reaksiyon dahil), teoride buna&"faz ayırma GG";&"Genellikle, karıştırma ve ekstrüzyonda meydana gelmez ve daha sıklıkla enjeksiyonlu kalıplama işleminde ortaya çıkar. Bununla birlikte, MFR farkı çok büyükse, vida kesmesinin nispeten zayıf olduğu varsayımı altında kırık çubuklar oluşabilir;
■ Harmanlanan bileşenlerin viskozite değişiklikleri: Aynı malzeme için MFR düşerse, sertlik, sertlik ve çentik büyürse, partinin moleküler ağırlığının öncekinden daha büyük olması viskozitenin daha büyük ve orijinal olmasına neden olabilir. işleme Sıcaklık ve işlem etkisi altında zayıf plastikleşmeye neden olur. Şu anda, ekstrüzyon sıcaklığını artırarak veya ana makinenin vida hızını azaltarak çözülebilir.
5. Malzemelerin zayıf plastikleşmesi
■ Ekstrüzyon sıcaklığı düşük veya vida kayması çok zayıf, malzeme tam olarak plastikleşmemiş ve çekiş etkisi altında kırık çubuklara neden olan sivilceler var;
■ Formülasyon sistemindeki düşük erime noktalı katkı maddeleri (EBS veya PETS, vb. Dahil) vida kesmenin zayıf olduğu veya vida ile namlu arasındaki boşluğun arttığı ve kesmenin zayıf olduğu öncülünün altında zayıf plastikleşmeye ve kırık çubuklara neden olur.
6. şerit buharda sıkışmış veya egzoz pürüzsüz değil
■ İşlem sıcaklığı çok yüksek veya vidanın yerel kesilmesi çok güçlü veya yerel vida aşırı ısınmış, bu da bazı alev geciktiricilerin ve diğer katkı maddelerinin ayrışmasına, gazı serbest bırakmasına neden oluyor, gaz vakumla zamanında çekilmiyor ve gaz malzeme şeridine hapsolur ve çekiş aşağıya doğru hareket ederek kırık çubuklara neden olur;
■ Malzeme ciddi şekilde nemli, işlenmiş su buharı doğal egzoz ve vakumla zamanında tükenmemiş, buhar şeritte sıkışmış ve şerit çekiş etkisi altında kırılmış;
■ Doğal egzoz veya vakumlu egzoz düzgün değildir (tıkanma, hava sızıntısı, çok yüksek conta vb. Dahil), malzeme şeridinde gazın (veya buharın) sıkışmasına neden olarak çekiş hareketi altında kırık şeritlere neden olur.
7. malzeme sertliği, su soğutma veya aşırı su, çekiş uyuşmazlığı
■ Malzemenin sertliği çok yüksek, su sıcaklığı çok düşük, çok fazla su geçirilmiş, makine kafasının tahliyesi çok yumuşak ve su hemen çok sertleşiyor. Çekiş kuvvetinin uyumsuzluğunun etkisi altında, kırık bir şeride neden olur - bu fenomen genellikle PBT veya PET artı fiber, PC artı fiber, AS artı fiber, ABS artı fiber ve çok hızlı kristalizasyon hızına veya çok yüksek diğer malzemelerde ortaya çıkar sertlik, özellikle küçük makine deney için daha ciddidir, şu anda su sıcaklığını arttırın, fazla su miktarını azaltın, kesime izin verin Pelet makinesinin peleti çözülebilen belirli bir yumuşaklık derecesini koruyabilir.
