Cam elyaf takviyeli PA'nın avantajları
1. Nayloya cam elyafı eklendikten sonra, modifiye edilmiş naylonun mekanik özellikleri, ısı direnci, boyutsal kararlılığı ve yaşlanma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve yorulma mukavemeti, zenginleştirilmemiş naylonun 2,5 katıdır.
2. Cam elyafının eklenmesi nedeniyle, plastiğin polimer zincirleri arasındaki karşılıklı hareket sınırlıdır. Bu nedenle, güçlendirilmiş plastiğin büzülme oranı çok azalır, yani ürünlerin büzülme olgusu, cam elyafı olmadan öncekinden çok daha iyidir ve sertlik büyük ölçüde iyileştirilir.
3. Cam elyaf takviyeli naylon yumuşama noktası yüksek, sürtünme katsayısı düşük, aşınma direnci, kendi kendine yağlama, şok emilimi, susturma, iyi elektrik yalıtımı, yağ direnci, zayıf asit direnci, alkali direnci ve genel solvent, kendi kendine sönme, olmayan toksik, kokusuz, iyi hava direnci.
4. Fiber takviyeli naylon, naylon dilimin su emilimini azaltabilir, böylece yüksek sıcaklıkta, yüksek nemli ortamlarda çalışabilir.
Cam elyaf takviyeli naylonun dezavantajları
1. Azalan tokluk ve artan kırılganlık. Bu, bir sertleştirme maddesi eklenerek iyileştirilebilir.
2. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında cam elyafı akış yönü boyunca yönlendirileceğinden, mekanik özellikler ve büzülme, yönlendirme yönünde artarak ürün deformasyonuna ve eğrilmeye neden olacaktır.
3. Enjeksiyon kalıplama işleminde, cam elyafı plastik ürünlerin yüzeyine girerek ürünlerin yüzeyini çok pürüzlü hale getirir ve yüzer elyaf, malzeme çiçekleri ve diğer kusurlar gibi lekeli hale getirir.
4. Eklenen cam elyaf oranı ne kadar büyük olursa, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirici bileşenlerinin aşınması, özellikle vida aşınması o kadar büyük olur.
5. Daha az likidite olacaktır.
Enjeksiyon kalıplamada sorunlar ve çözümler
Enjeksiyon kalıplama işlemi, kötü hammadde işleme, ürün veya kalıp tasarımının mantıksız olması, operatörün uygun enjeksiyon kalıplama naylon işlemi çalışma koşullarını kavramaması veya mekanik nedenlerden dolayı, genellikle ürünün çok fazla kusur üretmesine neden olabilir. Cam elyaf takviyeli naylon üretiminde, özellikle cam elyafı açığa çıkmış, yanmış, malzeme çiçekleri, ezikler, gümüş çizgiler, dalgalanmalar ve taşma kenarları olmak üzere yüzey görünümüne en yatkın olanıdır.
1. Maruz kalan cam elyafı
Naylon ile karşılaştırıldığında, cam elyafının akışkanlığı çok daha kötüdür ve malzeme, sandviçin ortasından öne doğru akma ve her iki taraftan dışa doğru dönme yolunda kalıp içinde akar. Bu nedenle, iyi likidite öne doğru akmalı, kötü likidite ise kalıbın yüzeyinde kalmalıdır.
Cam elyaf maruziyetinin çözümü aşağıdaki gibidir:
(1) Çekim hızını artırın. Hızı artırdıktan sonra, cam elyafı ve naylonun akış hızı, yüksek hızlı çekim tutkalı ile karşılaştırıldığında farklı olsa da, bağıl hız farkının oranı çok küçüktür.
(2) Kalıp sıcaklığını artırın. Kalıp sıcaklığını artırmak, cam elyafı ile kalıp arasındaki temas direncini azaltmak, cam elyafı ile naylon arasındaki hız farkını mümkün olduğu kadar küçük yapmak, malzeme akışının orta tabakasını mümkün olduğunca kalın yapmak ve kabuk yapmaktır. her iki tarafta da mümkün olduğunca ince bir katman oluşturun.
(3) ölçüm odası sıcaklığını düşürün ve sol miktarını azaltın. Bu, naylon ve cam elyafı arasındaki ayrılma olasılığını en aza indirir.
(4) İşlenecek naylon hammaddeyi silin ve yüzeydeki artık gresi veya ayırıcı maddeyi çıkarın.
(5) Naylon ve cam elyaf işleme ajanını, 5-10 dakika bekletilerek 5-10 mikron kuru film oluşturacak şekilde işlenecek malzeme üzerine püskürtün veya silin.
(6) Kaplanmış iş parçasını 30 dakika boyunca 80 derecede zorla kurutmak daha iyidir.
2. Yanık
Doldurma işleminde kalıp boşluğunda sadece orijinal hava değil, kalıplama işleminde oluşan uçucu gaz da bulunmaktadır. Yüksek hızlı enjeksiyon sırasında, gaz sıkıştırılır ve yüksek bir sıcaklık üretir, bu da parçaların yerel olarak karbonlaşmasına veya yanmasına neden olabilir.
Genel olarak aşağıdaki önlemler alınır:
Besleme hızını ayarlayın, kalıp sıcaklığını düşürün ve modifiye naylon hammaddelerini kullanmadan önce kurutun veya modifiye naylon malzemeleri kurutmadan uygulayın.
3. Çiçek dikmek
Yüksek kaliteli cam elyaf takviyeli naylon almanız gerekiyorsa, cam elyaf seçimi için çift vidalı ekstruder granülasyonu kullanılması tavsiye edilir, naylon özel takviyeli cam elyafı seçebilir, aynı zamanda birleştirme maddesi veya uyumlaştırıcı ekleyebilir, aşı tipi uyumlaştırıcı ilave miktarı yaklaşık yüzde 3'tür. Ayrıca silikon serisi yardımcıların yaklaşık yüzde 0,6'sını ekleyebilir ve yüzey etkisi büyük ölçüde iyileştirilir.
4. Ezikler
Göçüklerin olası nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
(1) Dolgu malzemesi yetersiz veya besleme miktarı yeterli değilse besleme artırılmalı veya besleme kapısı açılmalıdır;
(2) Uygun olmayan kapı konumu veya kapı asimetrisi, özel duruma göre ayarlanmalıdır;
(3) Saptırıcı ve kapı yetersiz veya çok küçük ise, daha fazla yönlendirici ve kapı büyütülmeli;
(4) Ürünün duvar kalınlığı üniform değilse kalıp değiştirilmeli veya enjeksiyon basıncı arttırılmalıdır.
5. Cam elyaf gümüş tanecik
Cam elyafı eklenmiş parçaların yüzeyinde, özellikle yükseltilmiş parçanın malzeme akış alanı ve sıvının tekrar birleştiği bağlantı hattı yakınında, metal parlak noktalar gibi gümüş renkli desen kusurları görülür.
Gümüş çizgilerin nedenleri ve çözümleri şu şekildedir:
(1) Enjeksiyon hızı çok düşükse, enjeksiyon hızı artırılmalı ve çok aşamalı enjeksiyon (önce yavaş ve sonra hızlı) düşünülmelidir;
(2) kalıp sıcaklığı çok düşük, kalıp sıcaklığını arttırmalıdır;
(3) Erime sıcaklığı çok düşükse, kovanın sıcaklığı yükseltilmeli ve vidanın karşı basıncı artırılmalıdır;
(4) Erime sıcaklığı değişimi büyüktür, vida geri basıncını arttırmalı, vida hızını düşürmeli, hareketi kısaltmak için daha uzun namlu kullanılması gerekir.
6. Dalgalanmalar
Dalgalanmaların olası nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
(1) Yolluk küçüktür, kalıp boşluğunda püskürtme olgusuna yol açar, yolluk boyutu değiştirilmeli veya püskürtme basıncı azaltılmalıdır;
(2) akış kanalı kıvrımlı, dar, pürüzlülük zayıf, kauçuk kaynağı yetersiz, akış kanalını değiştirmeli ve pürüzlülüğünü azaltmalıdır, böylece kauçuk kaynağı yeterlidir;
(3) İş parçası kesit kalınlığı tekdüze değil, alan geniş, şekil karmaşık, iş parçası kesit kalınlığını aynı yapacak şekilde ayarlanmalı veya iş parçası üzerindeki çıkıntılı plakayı ve yükseltilmiş çizgiyi çıkarmalıdır;
(4) Kalıp soğutma sistemi uygun değilse veya kalıp sıcaklığı düşükse, soğutma sistemi ayarlanmalı veya kalıp sıcaklığı artırılmalıdır;
(5) Eriyik sıcaklığı, kalıp veya meme sıcaklığı düşükse, eriyik tüpü sıcaklığı ve meme sıcaklığı artırılmalıdır;
(6) Enjeksiyon basıncı ve hızı çok küçükse ilgili parametre ayar değerleri artırılmalıdır.
7. Taşma kenarı
Kalıbın ayırma çizgisi veya sızdırmazlık yüzeyi boyunca ince bir uçan kenar görünecektir. Çoğu durumda, enjeksiyon ve basınç tutma sırasında makinenin kenetleme kuvveti kalıbı ayırma hattı boyunca kilitlemek ve mühürlemek için yetersiz olduğundan taşma meydana gelir.
Aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Sıkıştırma kuvvetini artırın;
(2) Enjeksiyon hızını azaltın ve çok aşamalı enjeksiyonu (hızlı-yavaş) benimseyin;
(3) Biraz daha erken voltaj tutma anahtarı;
(4) namlunun sıcaklığını düşürün;
(5) Kalıp duvar sıcaklığını azaltın;
(6) Tutma basıncını azaltın.
